Znalosti: jak vyhodnotit únik stlačeného vzduchu?

Stlačený vzduch je jedním z nejpoužívanějších zdrojů energie v průmyslové oblasti. Protože má mnoho výhod, jako je bezpečnost, bez znečištění, dobrý regulační výkon a pohodlná přeprava, je stále více používán v oblasti modernizace a automatického napájení. Stlačený vzduch je také drahý zdroj energie. Trvalé snižování celkových provozních nákladů na stlačený vzduch je důležitým tématem pro tovární manažery každé značky vzduchových kompresorů.

Únik stlačeného vzduchu je téměř běžným plýtváním energie v továrnách. Průměrný únik stlačeného vzduchu tvoří 30 % celkového stlačeného vzduchu, což znamená, že ročně uniknou desítky tisíc účtů za elektřinu. Některé úniky jsou velmi zřejmé. Nejen, že dělají spoustu hluku, ale také je lze nalézt dotykem a zrakem. Některé úniky jsou velmi skryté. Kromě malých a špatně slyšitelných zvuků se v prostředí s velkým hlukem pozadí na pracovišti často vyskytují „skryté“ úniky. Všechny výše uvedené netěsnosti představují zdroj netěsností v celém systému.

K úniku obvykle dochází v následujících částech:

1. Trubkový spoj a rychlospojka;

2. Regulátor tlaku (FRL);

3. Často otevírejte vypouštěcí ventil kondenzátu;

4. Prasklá hadice a prasklá trubka.

U normálního systému je obtížné vyhnout se úniku. Podle příslušných výsledků šetření amerického ministerstva energetiky (DOE) a dlouhodobých zkušeností autora úniky existují v každém systému a téměř 60 % továren nepřijalo žádná opatření pro únik ve vzduchovém systému.

Pro značku vzduchového kompresoru je samozřejmě téměř nemožné zcela odstranit únik. Co můžeme udělat, je kontrolovat únik stlačeného vzduchu v rozumném rozsahu. Tento „přiměřený“ rozsah a rozsah závodu úzce souvisí se starým a novým:

U nových systémů (méně než 1 rok) nebo malých závodů musí být míra úniku řízena mezi 5 % a 7 %

U systémů nebo středně velkých závodů s 2 ~ 5 lety je míra úniku mezi 7 % a 10 %

U systémů nebo velkých závodů starších než 10 let je míra úniku mezi 10 % a 12 %

Únik nejen přímo vede k plýtvání energií, ale také nepřímo vede ke zvýšenému riziku odstavení elektrárny. Když netěsnost zesílí, tlak v celém systému stlačeného vzduchu poklesne. Pokud chcete udržet tlak vzduchového systému, musíte spustit další kompresory, což dále zvýší náklady na energii celého zařízení. V některých továrnách existuje velké množství zařízení s přerušovaným vypouštěním, jako jsou elektronické odkalovací ventily. Tyto ventily zásadně vypouštějí kondenzát nebo jinou odpadní kapalinu v pevně stanovených časových intervalech. Během doby vypouštění, kdy byla odpadní kapalina vypuštěna, velké množství stlačeného vzduchu opustí systém stlačeného vzduchu. V určité době může být současně odvzdušňováno více výtlačných ventilů. V této době tlak v celém systému náhle poklesne, nebo dokonce překročí minimální tlak přijatelný pro systém, což má za následek odstavení celého systému. Jedná se o typickou provozní nehodu.