Proč mnoho textilních továren stále plýtvá stlačeným vzduchem – dokonce i po modernizaci svého zařízení

V textilním průmyslu se problémy se stlačeným vzduchem obvykle neobjevují náhle.

Většina továren stále dokáže vyrábět látky, udržovat tkalcovské stavy v chodu a odesílat objednávky včas.

Vzduchový systém je tedy často roky ignorován – dokud se náklady na elektřinu příliš nezvýší, účinnost tkaní nezačne klesat nebo se každé letní odpoledne nezačnou vypínat kompresory.

To je obvykle bod, kdy si manažeři továrny uvědomí:

problém není jednoduše „mít dostatek vzduchu“.

Jde o to, zda systém stlačeného vzduchu skutečně odpovídá výrobnímu procesu.

V mnoha tkalcovnách dnes,vzduchový kompresormístnost spotřebovává více elektřiny, než se očekávalo, zatímco tkalcovské stavy samotné stále trpí kolísáním tlaku, problémy s vlhkostí a nestabilním prouděním vzduchu.

Tato situace je zvláště běžná ve starších továrnách na tryskové tkaní v jižní Asii, jihovýchodní Asii a částech Středního východu, kde se výrobní kapacita postupem času rozšiřovala, ale původní vzduchový systém nebyl nikdy řádně přepracován.

Běžná situace v továrnách na tryskový stav

Jedna situace se opakovaně objevuje v tkalcovnách.

Továrna může původně začít s:

•  60 tryskových stavů
•  jeden 75kW kompresor
•  krátká vzdálenost potrubí
•  stabilní produkce

Vše funguje normálně.

Ale po několika letech se výroba rozšiřuje na:

• 120 nebo 150 stavů
• další kompresory přidané v různých časech
•  delší potrubí
•  různé značky tkalcovských stavů fungující společně

V této fázi začíná mnoho továren pociťovat stejné příznaky:

•  poklesy tlaku během špičkové výroby
•  nestabilní zanášení útku

•  vyšší míra zastavení tkalcovského stavu
•  kompresory běží nepřetržitě při plné zátěži
•  rostoucí účty za elektřinu každý měsíc

Je zajímavé, že provozovatelé často obviňují nejprve tkací stroje.

Ale po opakované kontrole tkalcovských stavů se skutečný problém často nachází v samotném systému stlačeného vzduchu.

Problémem často není „nedostatečné proudění vzduchu“

Mnoho továren předpokládá:

pokud tlak klesne, jednoduše nainstalujte větší kompresor.

V praxi to není vždy správné řešení.

V některých tkalcovnách může kompresorovna stále ukazovat na obrazovce regulátoru 0,75 MPa, zatímco tlak v blízkosti posledních řad tkalcovských stavů během období vysoké poptávky klesá pod 0,55 MPa.

To se obvykle děje kvůli:

•  poddimenzované potrubí
•  nadměrný odpor kolen a potrubí
• nedostatečné skladování vzduchu
•  špatné řazení kompresoru
•  netěsnosti ve starých potrubních systémech

Výsledkem je, že kompresory nadále produkují více vzduchu, ale skutečný použitelný tlak na straně tkalcovského stavu zůstává nestabilní.

Některé továrny dále zvyšují tlak v systému, aby to kompenzovaly.

To ale vytváří další problém:

•  vyšší spotřeba energie
•  větší ztráta únikem
•  zvýšené opotřebení trysky
•  zbytečné zatížení kompresoru

V mnoha případech továrna platí za tlak, který nikdy skutečně nevyužije.

Mnoho tryskových stavů nepotřebuje extrémně vysoký tlak

Toto je jedno nedorozumění, které se stále běžně vyskytuje v textilních továrnách.

Někteří operátoři udržují systém v chodu na 0,8 MPa jednoduše proto, že „stroj běží bezpečněji“.

Ale u mnoha moderních tryskových stavů se skutečná provozní poptávka často blíží:

•  0,5–0,6 MPa
•  někdy i nižší v závislosti na typu tkaniny a nastavení trysky

Provoz zbytečně vysokého tlaku může dočasně snížit alarmy, ale při dlouhých výrobních cyklech obvykle výrazně zvyšuje provozní náklady.

Zkušený textilní inženýr se obvykle podívá na:

•  skutečný požadavek na tlak tkalcovského stavu
•  pokles tlaku v potrubí
•  špičkový požadavek na proudění vzduchu
• stav trysky
•  kapacita skladování vzduchu

než se rozhodnete, zda je samotný kompresor skutečně poddimenzovaný.

Proč textilní továrny často čelí vysokým teplotám kompresorů

Textilní závody patří mezi drsnější prostředí pro vzduchem chlazené kompresory.

V přádelnách a tkalcovnách jsou kompresory často vystaveny:

•  prach z bavlněných vláken
•  vysoké okolní teploty
•  omezené větrání
•  nepřetržitý 24hodinový provoz

Během léta nejsou v některých regionech neobvyklé teploty v kompresorové místnosti nad 40 °C.

Jakmile bavlněný prach začne blokovat chladiče a sací filtry, výstupní teplota rychle vzroste.

To je důvod, proč mnoho textilních továren zažívá:

•  časté odstávky při vysokých teplotách
•  zkrácená životnost maziva
•  ucpané chladiče
•  nestabilní provoz kompresoru

Ve skutečnosti není vždy problémem samotný kompresor.

Někdy je větším problémem to, že instalační prostředí nebylo nikdy řádně zváženo.

Dobré proudění vzduchu uvnitř kompresorovny je často důležitější než pouhé přidání dalšího stroje.

Problémy s vlhkostí se obvykle objevují před problémy s olejem

Když textilní továrny diskutují o kvalitě ovzduší, mnozí se okamžitě zaměří na kontaminaci olejem.

Ale ve skutečných výrobních prostředích je vlhkost často dřívějším a běžnějším problémem.

To je zvláště patrné během období dešťů nebo ve vlhkých oblastech.

Když jsou sušičky poddimenzované nebo špatně udržované, přebytečná vlhkost se dostává do potrubního systému a začíná nepřímo ovlivňovat výrobu.

Mezi typické znaky patří:

•  voda objevující se v místech odtoku
•  nestabilní pneumatické ventily
•  zvýšené vady tkaniny
•  nekonzistentní barvicí výkon
•  korozi uvnitř potrubí

V některých továrnách operátoři objeví problém až poté, co si všimnou vodních stop nebo abnormálních skvrn na hotové látce.

V té době už mohl problém ovlivnit celou výrobní dávku.

Proč kompresory s proměnnými otáčkami fungují lépe v textilní výrobě

Na rozdíl od některých těžkých průmyslových procesů se poptávka po vzduchu v textilu neustále mění.

Spotřeba vzduchu může kolísat kvůli:

•  různé typy tkanin
•  změny směny
•  měnící se množství tkalcovského stavu
•  cykly čištění stroje
•  plánování výroby

to je důvod, proč kompresory s pevnými otáčkami často plýtvají energií při tkacích aplikacích.

Kompresor běží na plné otáčky, i když skutečná potřeba dočasně poklesne.

Naproti tomu správně nakonfigurovaný kompresor s proměnnou rychlostí s permanentním magnetem může upravit výkon podle skutečné výrobní poptávky.

Výhodou je nejen úspora energie.

V mnoha textilních závodech je důležitějším zlepšením ve skutečnosti tlaková stabilita.

A u tryskových tkalcovských stavů je stabilní tlak obvykle důležitější než jen vyšší tlak.

TheVzduchový kompresorUž to není jen užitkový stroj

Před deseti lety zakoupilo mnoho textilních továren kompresory hlavně na základě:

•  počáteční cena
•  jmenovitý průtok vzduchu
•  velikost motoru

Dnes se diskuse uvnitř mnoha mlýnů změnila.

Majitelé továren se nyní ptají na otázky jako:

•  Kolik elektřiny spotřebuje kompresor na metr látky?
•  Odpovídá tlak systému skutečně poptávce po tkalcovském stavu?
• Proč se kompresory v létě přetěžují?
•  Způsobuje únik zbytečné ztráty energie?
• Snížil by nízkotlaký systém dlouhodobé provozní náklady?

Tento posun mění způsob, jakým textilní továrny vyhodnocují systémy stlačeného vzduchu.

Protože v moderní tkalcovské výrobě už stlačený vzduch není jen „tovární užitkový vzduch“.

Přímo ovlivňuje:

•  stabilita výroby
•  účinnost tkaní
•  kvalitu produktu
•  náklady na údržbu
•  celkovou ziskovost

A v mnoha případech může optimalizace vzduchového systému zlepšit výkon výroby bez přidání jediného nového tkalcovského stavu.