Bezolejový vzduchový kompresor, nepostradatelné zařízení pro biofarmaceutika

Bezolejové vzduchové kompresoryhrají zásadní roli v biofarmaceutikách. Používají se v mnoha procesech v celém procesu biofarmaceutické výroby. Tento článek představí aplikaci bezolejových vzduchových kompresorů v biofarmaceutickém procesu z pohledu základní aplikace vzduchových kompresorů ve farmaceutickém procesu, zajištění kvality bezpečnosti produktů a čištění a dezinfekce dalších zařízení.

Základní aplikace bezolejového vzduchového kompresoru v biofarmaceutickém procesu

1.Přiveďte stlačený plyn

Jak všichni víme, primární funkcí vzduchového kompresoru je stlačování vzduchu. V biofarmaceutickém procesu mnoho souvisejících provozních zařízení využívá stlačený plyn. Bezolejové vzduchové kompresory mohou poskytovat velké množství stabilního a čistého stlačeného vzduchu, aby uspokojily potřeby farmaceutického inženýrství na stlačený plyn. Zařízení, jako jsou tabletovací lisy, odstředivky, dopravníkové systémy, zařízení na lyofilizaci, stejně jako míchadla a mixéry, to vše vyžaduje stlačený vzduch, aby byl zajištěn hladký průběh celého výrobního procesu.

2.Přívod ostatních plynů

Biofarmaceutické procesy využívají také další plyny, jako je kyslík, dusík, oxid uhličitý, topný plyn a vakuum. Tyto plyny jsou široce používány v biologických procesech. Například mikrobiální růst během fermentace vyžaduje velké množství kyslíku. Dusík se používá pro balení hotových léčiv a ochranu životního prostředí, zatímco oxid uhličitý se používá pro úpravu pH a superkritickou extrakci. Bezolejové vzduchové kompresory poskytují potřebný kyslík v tomto procesu a pracují ve spojení s generátory dusíku na produkci dusíku.

vzduchové kompresory mohou zajistit kvalitu a bezpečnost produktu v biofarmaceutickém procesu

1. Odstraňte škodlivé látky vznikající ve farmaceutickém procesu

V celém biofarmaceutickém procesu je nevyhnutelné, že vznikne mnoho zbytečné vlhkosti a dalších škodlivých plynů. Bezolejové vzduchové kompresory dokážou účinně odstranit přebytečnou vlhkost a odfiltrovat nečistoty a jiné škodlivé látky. To může snížit znečištění vznikající během výrobního procesu a zlepšit kvalitu léčiv a bezpečnost výroby. Kromě toho musí biofarmaceutika splňovat normy kvality GMP. Bezolejové vzduchové kompresory poskytují čistý a suchý stlačený vzduch, aby bylo zajištěno, že léky splňují normy požadované GMP.

2. Balení léků a proces sterilizace

V procesu biofarmaceutik má balení hotových výrobků a proces sterilizace velmi vysoké požadavky na kvalitu vzduchu. Bezolejové vzduchové kompresory mohou poskytovat čistý a stabilní stlačený vzduch pro pohon farmaceutických balicích zařízení, jako jsou plnicí stroje, uzavírací stroje atd. V procesu sterilizace biofarmaceutik potřebují bezolejové vzduchové kompresory stlačovat vzduch a poté jej sterilizovat párou.

3. Vyčistit plyn a zlepšit čistotu plynu

Biofarmaceutika vyžadují vysoce čisté plyny, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost léčiv. Bezolejové vzduchové kompresory mohou zlepšit čistotu vzduchu tím, že je vybaví některým zařízením na zpracování a čištění plynu. Například kombinace vzduchových kompresorů, filtrů a sušiček může účinně odstraňovat nečistoty ve vzduchu, a tím zlepšovat čistotu vzduchu.

Vzduchové kompresory pro čištění, dezinfekci a údržbu biofarmaceutických zařízení

1. Čištění stlačeným vzduchem, sanitární údržba

Bezolejové vzduchové kompresory mohou účinně odstraňovat prach a nečistoty z povrchů a vnitřků zařízení používaných ve farmaceutickém procesu tím, že jimi profukují vzduch, zajišťují základní hygienu farmaceutického zařízení a splňují normy GMP. Vzhledem k tomu, že léčiva jsou dováženým zbožím, je čistota a hygiena zařízení používaného ve výrobním procesu zásadní. Bezolejové vzduchové kompresory poskytují stlačený vzduch na podporu čištění a údržby zařízení, čímž snižují kontaminaci během výrobního procesu a zabraňují křížové infekci během procesu.

v souhrnubezolejové vzduchové kompresoryjsou vyžadovány v několika fázích biofarmaceutického procesu. Vzduchové kompresory jsou nepostradatelné pro zlepšení kvality výroby, hygieny, bezpečnosti a zajištění kvality výrobků.